日前，吉利汽车、广汽集团发来了几款新型发动机缸盖的设计图在瑞安零部件快速制造中心进行试制，同时几家有意向的制锁、汽配企业也计划与该中心合作，提高企业新产品研发的速度。
在该快速制造中心，技术人员将一张三维图纸的数据传输到3D打印机上，然后装好打印所需的材料，开动打印机就可快速制造出零部件的模具，迅速实现单间及小批量生产。据悉，目前，支持3D打印的材料很多，树脂、尼龙、石膏、塑料这些都是普遍使用的材料，采用3D打印技术可以使产品开发周期大大缩短。
温州瑞明工业股份有限公司总经理戴永光说，“瑞明”曾试用过这项技术生产发动机缸盖。以前开发一个缸盖需5个月，现在两周就可完成，费用比传统方法节约得多，不仅提高了制造复杂零件的能力，还提高了新产品投产的成功率。
据了解，瑞安零部件快速制造技术公共服务中心上月21日成立，是瑞安市政府利用企业投资，市场化运作方式创建的公共创新服力平台。由瑞安市政府、湘潭大学和温州瑞明工业股份有限公司共建的公共服务平台。这是一个对外开展加工及检测服务的行业创新平台，面向汽车、泵类、机械等制造企业的科技创新公共服务平台。
该快速制造中心位于瑞安市国际汽摩配产业基地瑞明企业园内。戴永光介绍，该中心围绕瑞安市汽车零部件企业的实际技术需求，以快速制造为核心，分有快速结构设计、3D打印、快速制造模具或小批量生产、快速三维测绘、高精度检测等服务项目。
“一个产品的产生要从设计到建模再到批量生产。其中，在汽摩配产品的设计里，要把一个实物设计成一张图纸，以往是用红外线扫描，现在快速制造中心改用激光扫描，在精度上比以往提升了10倍，而速度也由原来需要两天提升到只需3小时。”戴永光说。
该快速制造中心平台可运用于汽摩配、电子、塑料等产业里，解决行业关键性的技术问题，提高企业自主创新能力。瑞安市政府将对该中心平台购置研发检测仪器设备、软件，给予30%的经费补助。
