从纯洁无瑕的乳液，摇身一变成为合成革的模样闯入人们的视野，成功应用于ZARA、宜家家居、阿迪达斯、H&M、优衣库等耳熟能详的世界知名品牌。这就是浙江华峰合成树脂有限公司潜心攻克下的水性聚氨酯树脂。它的成功产业化，引领我国合成革产业绿色革命。
近日，记者走进位于瑞安经济开发区的浙江华峰合成树脂有限公司，了解这项引领行业革命技术的诞生、成长之路。
诞生记，攻克技术难题
“这块合成革正是以公司生产的水性聚氨酯树脂为原料制造而成，与传统的有机溶剂树脂合成革相比，具有手感好、韧性强、无异味、无有害化学物质残留等优点。”浙江华峰合成树脂有限公司总经理助理刘聪向记者介绍道。
过去，合成革行业一度是污染的代名词。随着人们对皮革类制品需求的不断上升，以及人类对动物和环境保护意识的逐渐提升，天然的动物皮革已远远难以满足人类需求的增长。看到环保且替代真皮的水性聚氨酯树脂的市场前景，作为我国第一梯队研发并产业化水性聚氨酯项目的企业，近几年来浙江华峰合成树脂有限公司持续开发出了水性、无溶剂等系列聚氨酯树脂。目前广泛应用于合成革制造、鞋包制造、纺织、涂料等领域。
据了解，传统合成革制造工艺中95%以上的聚氨酯树脂为溶剂型，有机溶剂含量占70%左右，除了DMF溶剂(二甲基甲酰胺)可以循环使用外，其他溶剂无法回收，造成了严重的环境污染。相关统计数据显示，每年我国合成革产业溶剂挥发量超过50万吨，而传统鞋包制造行业几乎都使用溶剂型聚氨酯胶黏剂，单温州、温岭每年因聚氨酯鞋胶的有害溶剂挥发就超过10万吨。与此相反，水性聚氨酯树脂具有环保、节能、不燃、气味小、操作加工方便等优点，但是高成本投入、高研发难度让不少同行望而却步。
水性聚氨酯树脂技术研发是一项行业性难题。华峰自“十二五”以来，不惜重金，配套实验设备，组建以重大引进人才——博士蒋红梅为带头人的研发团队，开展项目攻关。
“这项技术难点就在于解决既要亲水，又要耐水这个矛盾点。”蒋红梅解释道，“聚氨酯本身不溶于水，所以要不断调整配方让它能够分散在水中形成均匀乳液，但是又要兼顾它的耐水性。”
历时五年之久，蒋红梅团队终于攻克下水性聚氨酯树脂的配方及工艺路线。“个别产品性能还优于国外化工巨头企业同类产品。”蒋红梅说。在此基础上，公司还研发了水性与无溶剂结合的聚氨酯树脂，其适用于环保型合成革中层，与无溶剂合成革结合较好。
成长记，实现批量生产
随着产品的诞生，华峰开始紧锣密鼓地开展大生产装置的建设与投产。2019年，位于瑞安滨海丁山二期围垦区的华峰新材料产业园正式投产。其中投资新建的水性聚氨酯树脂生产装置，是国内为数不多的能够避免有机溶剂交叉污染的环保型聚氨酯树脂生产装置，引领着我国聚氨酯合成革产业链的绿色转型与升级。
目前，华峰合成树脂公司的水性聚氨酯树脂二期产能已达4万吨，三期计划再上10万吨，公司还于去年注册了“水性华峰”商标。
“从实验室小试到批量生产，该产品已经成功应用于世界知名品牌，如宜家家居、阿迪达斯、ZARA、HM、优衣库等，为合成革的环保化转型升级提供了技术支撑和工业化示范作用。”刘聪说，去年该公司的水性环保类产品销售占比达10%，未来预计上升至60%。
当然，华峰对水性产品的布局不止步于此。据介绍，华峰集团正与丽水市政府合作打造以中国合成革产业为核心的数字经济平台。该平台以区块链技术、大数据、云计算、人工智能和自动化智能园区为基础设施，以产业互联网金融为助力，以数字标识解析为手段，赋予每个中间商品唯一可追溯的数字ID，构建最先进的化学品数字溯源体系，解决消费者选购商品时的品质识别问题和终端消费者品牌的验厂和品质控制问题，实现聚氨酯合成革产业上下游生态链和消费端平台如京东商城的深度整合。
可以预见，在数字化平台的赋能之下，一场崭新的水性技术革命正缓缓开启……
(记者：潘敏洁/文 王鹏洲/图 通讯员：林加浩)
